En tant que forme d'emballage clé pour les cosmétiques, les produits de soins personnels et autres produits liquides, l'efficacité de la conception de la pompe de pulvérisation a un impact important sur l'expérience produit et la compétitivité du marché. Parmi les nombreux facteurs de conception, le choix des matériaux est crucial pour les performances d'étanchéité de la pompe de pulvérisation.

Stabilité chimique des matériaux
Pompes de pulvérisation sont souvent utilisés pour stocker et distribuer une variété de liquides, notamment des cosmétiques huileux, acides et alcalins. Il est donc particulièrement important de sélectionner des matériaux présentant une bonne stabilité chimique pour éviter les réactions avec les liquides internes, provoquant un vieillissement, une déformation ou une corrosion du matériau. Le polypropylène (PP) et le polyéthylène haute densité (HDPE) sont des matières plastiques largement utilisées. Leur excellente résistance chimique peut résister efficacement à l'érosion de la plupart des ingrédients cosmétiques, garantissant ainsi l'étanchéité et l'étanchéité de la pompe de pulvérisation.

Propriétés physiques des matériaux
Les propriétés physiques des matériaux, telles que l'élasticité, la résistance et les performances d'étanchéité, affectent directement la conception et le fonctionnement de la pompe de pulvérisation. Des matériaux élastiques (tels que le silicone ou le caoutchouc) sont souvent utilisés pour fabriquer des joints et des garnitures. Ces matériaux peuvent rapidement reprendre leur forme originale après avoir été comprimés pour assurer une bonne étanchéité entre le corps de la pompe et le goulot de la bouteille. Si l'élasticité du matériau d'étanchéité est insuffisante, cela peut entraîner une mauvaise étanchéité et provoquer des fuites.
La solidité du matériau est également cruciale. Les pompes de pulvérisation peuvent être soumises à des forces externes pendant leur utilisation, telles qu'une pression ou un impact. Si la résistance du matériau est insuffisante, le corps de la pompe peut se fissurer ou se déformer, ce qui affectera les performances d'étanchéité. Les matériaux plastiques ou métalliques à haute résistance offrent généralement une meilleure protection et réduisent le risque de fuite.

Possibilité de traitement des matériaux
La transformabilité du matériau affecte directement le processus de production et la qualité du produit final de la pompe de pulvérisation. Les matériaux de haute qualité sont non seulement faciles à former et à traiter, mais garantissent également une bonne précision dimensionnelle et une bonne douceur de surface pendant le processus de production. Le moulage par injection est un processus courant dans la production de pompes de pulvérisation. Le choix de matériaux adaptés au moulage par injection peut réduire les espaces dans le produit fini causés par un mauvais traitement, améliorant ainsi l'effet d'étanchéité.
De plus, l'aptitude au traitement du matériau affecte également la connexion entre le corps de la pompe et la buse. La précision et la douceur de la pièce de connexion sont directement liées à l'efficacité de la bague d'étanchéité. S'il y a des irrégularités ou des espaces dans la pièce de connexion, la bague d'étanchéité ne jouera pas son rôle, ce qui entraînera des problèmes de fuite.

Résistance à la température du matériau
La pompe de pulvérisation peut être exposée à différents environnements de température pendant son utilisation, en particulier à des températures élevées en été ou à des températures basses en hiver. La résistance à la température du matériau affecte directement les performances de la pompe de pulvérisation. Par exemple, certains matériaux plastiques peuvent ramollir à des températures élevées, provoquant une déformation du corps de la pompe, affectant ainsi l'étanchéité. Au contraire, dans des environnements à basse température, certains matériaux peuvent devenir cassants, augmentant ainsi le risque de rupture. Par conséquent, lors de la conception des pompes de pulvérisation, des matériaux offrant une bonne résistance à la température doivent être sélectionnés, tels que le polyamide (PA) résistant aux hautes températures ou le polyuréthane (PU) résistant aux basses températures, pour garantir de bonnes performances d'étanchéité dans diverses conditions de température.