Pompes cosmétiques sont un élément important des emballages cosmétiques modernes, et leur conception d’étanchéité est la clé pour garantir la qualité du produit et la sécurité de l’utilisateur. Cette conception implique des considérations provenant de plusieurs domaines professionnels, notamment la science des matériaux, la conception mécanique, la technologie de production et le contrôle qualité.
En termes de sélection des matériaux, les matériaux du corps de la pompe, du noyau de la pompe et des éléments d'étanchéité des pompes cosmétiques doivent avoir une résistance à la corrosion, un anti-vieillissement, de bonnes performances d'étanchéité et une stabilité chimique. Ces exigences visent non seulement à garantir l’utilisation à long terme de la pompe, mais surtout à éviter les réactions indésirables entre les matériaux et les ingrédients cosmétiques, conduisant à une contamination du produit. Par conséquent, la sélection des matériaux doit prendre en compte leur compatibilité avec les ingrédients cosmétiques et leurs performances dans différentes conditions environnementales.
Les matériaux couramment utilisés comprennent l’acier inoxydable, les plastiques techniques, le silicone et le caoutchouc. L'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques et convient à la production de corps de pompe et de noyaux de pompe de haute précision. Les plastiques techniques ont une bonne résistance chimique et une bonne résistance mécanique et peuvent être utilisés pour fabriquer des structures de corps de pompe complexes et des pièces de noyau de pompe. Le silicone et le caoutchouc ont une bonne élasticité et une bonne résistance à la corrosion et sont souvent utilisés pour fabriquer des composants d'étanchéité. Au cours du processus de sélection des matériaux, des facteurs tels que le coût des matériaux, la transformabilité et la fiabilité doivent également être pris en compte.
La conception structurelle est la base pour obtenir les performances d’étanchéité des pompes cosmétiques. Une conception structurelle raisonnable peut garantir efficacement que les différentes parties de la pompe obtiennent le meilleur effet d'étanchéité lorsqu'elles sont assorties. Les concepteurs doivent prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la forme, la taille et la méthode de connexion du corps de pompe, la trajectoire de mouvement du noyau de la pompe et la conception de la surface d'étanchéité, ainsi que la structure et la méthode d'étanchéité de la buse de la pompe. Par exemple, le corps de la pompe doit avoir une paroi intérieure lisse et des surfaces de contact précises pour assurer un mouvement fluide du noyau de la pompe, et la surface d'étanchéité entre le noyau de la pompe et le corps de la pompe doit avoir un degré élevé de parallélisme et de précision pour garantir l'étanchéité. effet. Dans le même temps, afin d'éviter le reflux de liquide et la contamination externe, la conception de la pompe doit également inclure des dispositifs auxiliaires tels que des mécanismes anti-reflux et des cache-poussière.
L'impact du processus de production sur les performances d'étanchéité des pompes cosmétiques ne peut être ignoré. Les processus d'usinage et d'assemblage de haute précision garantissent la précision et les performances d'étanchéité entre les différentes parties de la pompe. Pendant le processus de production, des équipements et une technologie de traitement avancés sont nécessaires pour effectuer un contrôle dimensionnel strict et une inspection de la qualité de chaque composant. Dans le même temps, une technologie d'assemblage raisonnable peut garantir une coopération étroite entre les différentes parties de la pompe et éviter les fuites ou les pannes pendant l'utilisation. Par exemple, la précision de traitement du noyau de la pompe doit atteindre le niveau submicronique, et des outils et techniques de montage à pression professionnels doivent être utilisés lors de l'assemblage pour garantir que le noyau de la pompe et les composants d'étanchéité s'ajustent étroitement sans causer de dommages.
De plus, le contrôle qualité est également un élément important pour garantir l’étanchéité des pompes cosmétiques. Pendant le processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité des matériaux et la précision de la technologie de traitement, ainsi que de procéder à une inspection de qualité stricte des produits finis pour garantir que les produits répondent aux exigences de conception et aux normes nationales. Ce n'est que sous un contrôle de qualité strict que les performances d'étanchéité des pompes cosmétiques peuvent être garanties optimales.
