Dans l'industrie de la beauté, la conception d'étanchéité de pompes cosmétiques est une innovation technologique cruciale, directement liée à la durée de conservation, à l’hygiène et à la sécurité des cosmétiques et à l’expérience utilisateur.

Structure d'étanchéité à double couche

Une conception d’étanchéité courante et efficace est une structure d’étanchéité à double couche. Cela signifie qu'il existe une barrière d'étanchéité indépendante à l'intérieur et à l'extérieur du système de pompe, bloquant l'entrée de l'air extérieur et des bactéries. Le joint externe est généralement constitué d'un caoutchouc hautement élastique ou d'un matériau en silicone pour garantir que le système de pompe ne soit pas affecté par une contamination externe pendant le stockage et l'utilisation du produit. Le joint interne est principalement situé au niveau de la surface de contact entre le liquide et les autres parties du système de pompe, empêchant efficacement les fuites et la détérioration des ingrédients à l'intérieur des cosmétiques.

Conception anti-retournement

Afin d'éviter les fuites de liquide lorsque la pompe est inversée, certaines pompes cosmétiques avancées adoptent des conceptions anti-inversion. Ceci est généralement réalisé en installant une structure de valve spéciale au bas de la tête de pompe, qui ne s'ouvrira que lors d'une utilisation normale. Une fois inversée, la vanne se fermera immédiatement pour empêcher le liquide de s'écouler. Cette conception améliore non seulement la sécurité d'utilisation de la pompe, mais évite également les désagréments des utilisateurs lors du transport de produits cosmétiques.

Test d'étanchéité à l'air

Afin de garantir les performances d'étanchéité, les pompes cosmétiques sont généralement soumises à des tests d'étanchéité à l'air stricts pendant le processus de production. Ce test détecte s'il y a des fuites dans le système en injectant du gaz ou en aspirant le système de pompe pour garantir l'intégrité de la structure d'étanchéité. Les tests d’étanchéité à l’air sont une étape cruciale pour les fabricants afin de garantir la qualité des produits et constituent un élément essentiel du respect des normes et réglementations de l’industrie.

Sélection des matériaux et compatibilité

La conception des joints n’est pas seulement liée à la structure, mais également étroitement liée au choix et à la compatibilité des matériaux. Les matériaux d'étanchéité doivent avoir des propriétés telles que la résistance chimique, la résistance aux hautes températures et la résistance aux basses températures pour garantir que de bonnes performances d'étanchéité peuvent être maintenues dans différentes conditions. Dans le même temps, le matériau de scellement doit être compatible avec les ingrédients des produits cosmétiques pour éviter que la dissolution ou la détérioration du matériau n’affecte la qualité du produit.

Technologie d'usinage de haute précision

Le succès de la conception des joints repose également sur une technologie de traitement de haute précision. Les composants de la pompe doivent être fabriqués et assemblés avec précision pour garantir un ajustement optimal entre les différentes pièces. Une technologie et un équipement de traitement avancés peuvent garantir un degré élevé de cohérence dans la forme et la taille microscopiques de la structure d'étanchéité, améliorant ainsi les performances d'étanchéité.

Application de la technologie de revêtement

Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de la surface de la pompe, certains fabricants utilisent une technologie de revêtement. En recouvrant la surface de la pompe d'un film métallique ou céramique, cela peut non seulement augmenter la dureté de la surface et prolonger la durée de vie de la pompe, mais également améliorer la résistance de la surface de la pompe aux composants chimiques, améliorant ainsi encore les performances d'étanchéité. .

Gestion et prévention des problèmes courants

La conception des joints doit prendre en compte certains problèmes courants, tels que l'usure du système de pompe, le vieillissement des joints, etc. Les fabricants utilisent généralement des structures faciles à remplacer dans leurs conceptions pour permettre aux utilisateurs de remplacer les joints en cas de problèmes et de prolonger le service. durée de vie du produit. Dans le même temps, des mesures préventives, telles que l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et la fourniture d'un bon système de lubrification, peuvent également contribuer à réduire l'incidence de ces problèmes.